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印刷常见技巧及注意事项

2010年11月12日

     印刷技巧及注意事项

      一、油墨的性能:

      1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡;

       2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低;

       3) 粘度,黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象;

      4) 流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象;

      5) 耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗;

      6) 耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。

      二、润版水

      润版水的PH植一般在3.8-4.6之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证,如果润版水酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。

      如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时,如果润版水酸性过酸,版面易起脏)

      三、色序

      色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印顺序,不同的色序会产生各种不同的印刷效果,合理安排色序很重要。但色序不是绝对的,色序一般安排是:

      单色机:黄→品红→青→黑 双色机:黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物);

      有金、银、满版实地印刷时,一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再套四色墨。 四、批量印刷

      1) 检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套);

      2) 对照样张,检查图文是否完整;

      3) 稳定水分、墨量,达到水墨平蘅,以保证同批印刷品墨色的一致;

      4) 尽量做到少?;蛲;笄逑聪鹌げ?已可放一些过版纸)

      四、正式印刷时

      正式印刷时,操作者应集中精力地做到:

     (1) 看:看机器运行情况,看样张墨色、套准及网点质量;

     (2) 听:听机器响声有无异常,听机器震动灵敏区有无杂音;

     (3) 摸:摸一摸机器易于因磨损而升温的部件,是否有显著的温度变化;

     (4) 闻:闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源 线);

     (5) 检查:检查印品情况及机器的有无异常情况,发现问题,及时排除。

     五、如何鉴别水分的大小

     鉴别水分的大不,首先应看版面水分。这一点,要凭操作者的经验。一般来说,水分大,版面反射光量强,侧视较亮;反之,版面反射光量弱,侧视较暗;

     如果水分过大,还可从以下几点中观察出来:

     (1) 用卡纸在墨辊上铲墨,卡纸上会留有细小水珠;

     (2) 串水辊上有细小水珠,墨辊组中脱墨现象或有水珠;

     (3) 关水后或?;暇冒婷嫠秩晕锤珊?;

     (4) 印迹网点空虚,墨色暗淡无光泽;

     (5) 橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

     六、控制水量平衡

     油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成"水包油";当水小墨大时,形成"油包水"。

     在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

     七、控制水墨平衡

     控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

     八、清洗橡皮布,换色时墨辊一定要洗干净

     经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗,特别是承印强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗。

    换色时如果墨辊组没有清洗干净,就会影响新墨色的纯度,由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,这样就会影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊组一定要洗干净。

 
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